環形軌道系統基本組成包括環形導軌、直線導軌、承載滑座、電機、減速機等，驅動方式更靈活，可以通過同步帶驅動，也可以通過齒輪齒條或鏈條驅動。

　　以環形導軌為基礎，加上驅動系統可形成循環運動系統。環形導軌循環流水線上的滑座通過同步帶連接在一起，同步帶輪驅動同步帶，同步帶帶動滑座在環形導軌上運動?？蛻艨筛鶕a的需要，選擇任意長度的滾輪直線導軌段，組成各種規格和大小的環形導軌式循環流水線/循環生產線。

環形導軌的優勢和特點有哪些：

　　1、導軌選材科學合理：充分考慮具體使用環境和材質的物理特性而選材后加工，再經過硬化處理具有很強的耐磨性和穩定性；

　　2、可靠的系統精度設計與加工：與滾輪接觸的70°V形導向面和圓柱面，與其它設備有配合相關的止口均為精加工表面，光潔度較高，噪音小，線性接觸確保導軌系統提供穩定的運動；

　　3、高精度的定位方式與伺服驅動：根據不同的工作環境，選擇科學合理的定位方式。高重復定位精度可以達到0.03mm動力系統由進口伺服電機驅動，安全可靠；

　　4、串接方式多：針對不同的工作環境和具體技術要求，配備鏈條，皮帶，連動桿等串接方式，真正做到科學合理；

　　智能化控制：將需求的運動條件設定后自動智能運作，提升效率減少人工降低成本；

　　5、簡單方便的保養維護配套：導軌采用自動潤滑系統，操作簡便。

工業快速發展的今天，流水線行業為了實現自動化生產會引進環形導軌，適應的行業如下：

　　1、食品、包裝行業：如紙盒包裝及罐裝應用（采用鏈驅動系統）；

　　2、自動打標、噴涂行業：應用于噴涂機械的環形階段，允許噴頭圍繞噴涂對象旋轉，采用立式鏈條及鏈輪驅動，用于條碼打印機的打印、承載滑座板移動產品經過打印頭；

　　3、電子行業：用于組裝接線盒（44規格驅動軌道系統），用于手機殼的移印、承載滑座將產品引導至不同的工作臺；

　　4、旋轉檢測：用于實驗實系統（以測量并檢驗相機鏡頭，環形節段允許探針可在對象各側旋轉）。應用（需用不銹鋼材質，用于引導旋轉的環型節段）。

　　5、管道/焊接應用：用于定位和調節焊接頭的環形節段，用于移動機床控制臺的軌道和節段。旋轉焊接，管道無損探傷檢測，循環流水線，垂直循環生產線，鏈式刀庫；

　　6、精密模具行業：用于治具定位、回轉工作臺、旋轉切割；

　　7、物流分檢：夾具輸送線；

　　8、門窗建材行業：用于組裝門窗組件的氣鉆工具，安全絆閂機構允許承載滑座在需要時斷開與傳動帶的連接。適用25（351、255）和44規格（468、612）系列。

隨著人口紅利的消失，以廉價勞動力為主的傳統生產模式將成為歷史，數字化、智能化時代即將到來，企業們紛紛開始引進高科技設備實現生產模式的轉型升級，而環形導軌是一種新型的高科技智能設備，憑著優越的性能備受企業青睞。在智能化時代的大背景下，環形導軌不僅作為一種智能設備，還為生產制造業實現自動化、智能化作出重要的貢獻，成為了促進生產自動化的重要組成部分。

　如今的環形導軌包括框架，定位機構布置在材料采摘的點以及將框架和支撐板水平軌道被布置在框架和支撐板導軌設有結構環形導軌，該結構環形導軌的兩端與兩個導軌形輥相同的弧線，環形導軌的結構的內部設置有驅動鏈輪，傳動鏈鏈輪包括鏈，鏈與結構環形導向相同的形式和等距離。

通常指閉合的循環導軌，由直線導軌和弧形導軌組合而成，有時又稱圓弧導軌。環形導軌安裝方式更靈活，既可以把整圓弧導軌作為底座，把做旋轉運動的部件安裝在上面，通過讓圓弧導軌轉帶動部件轉；也可以在圓弧導軌上安裝滑座，在滑座上安裝部件；圓弧導軌固定，滑座轉動帶動部件轉動。